液壓粘土磚機是以煤矸石、頁(yè)巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經(jīng)過(guò)破碎、攪拌、壓制成型、燒結生產(chǎn)成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動(dòng)液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統燒結磚。其投放市場(chǎng)，顛覆了傳統利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡(jiǎn)潔，更加環(huán)保，更加節能。

1.采用四柱導向，定位準確，設備性能穩定，保證了模具和設備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時(shí)設備結構緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過(guò)程中的難度。

2.該機采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統，壓力可根據原材料進(jìn)行調整，保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統制磚設備的一半，一年就可以為用戶(hù)省下數萬(wàn)元。

3.該設備對原材料要求不是很?chē)栏?，原材料只需要進(jìn)行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設備，減少了用戶(hù)的高投入，同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

4.使用真空磚機生產(chǎn)磚坯需要14-17%的水分，而采用液壓磚機僅僅需要少量的水分就可以壓制成型，節約了大量的水資源。

5.真空磚機生產(chǎn)出來(lái)的磚坯需要進(jìn)行24小時(shí)的干燥才能進(jìn)行焙燒，而選用液壓制磚機壓制成的磚坯無(wú)需干燥可直接進(jìn)行焙燒，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能。

6.該機采用世界先進(jìn)的全自動(dòng)控制系統—PLC可編程控制器，能實(shí)現布料、壓制、脫模、出磚的自動(dòng)化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發(fā)生。

7.使用該設備來(lái)生產(chǎn)粘土磚有很大的市場(chǎng)前景，不僅可以用頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過(guò)更換模具來(lái)實(shí)現生產(chǎn)標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是萬(wàn)能制磚機。

8.使用該設備還可滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產(chǎn)品與眾不同，還宣傳了自己的產(chǎn)品；生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準，外觀(guān)光滑整齊，沒(méi)有毛刺，也沒(méi)有掉角或是裂縫，價(jià)格要高于同類(lèi)產(chǎn)品。

9.碼磚采用全自動(dòng)的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車(chē)上，可以實(shí)現十字交叉碼垛，避免窯車(chē)行走過(guò)程中倒塌現象的發(fā)生。該碼磚設備能耗也比較低，僅僅需要10KW。

10.出窯后的產(chǎn)品無(wú)需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車(chē)或是碼垛到場(chǎng)地上。既降低了勞動(dòng)強度，又減少了爛磚、碎磚現象的發(fā)生。