一、設備簡(jiǎn)介

　　灰砂蒸養磚機主要用于原料灰砂、粉煤灰、石英砂、爐渣、尾礦砂、或細砂巖等，與石灰和水在高壓下壓密成型。并經(jīng)蒸養等工藝流程制成；蒸養后的磚制品具有外形整齊，抗凍性好，耐蝕性強，抗壓強度大等特點(diǎn)?；疑按u主要適用于各類(lèi)民用建筑、公用建筑、框架填充墻、框架及高層建筑填充墻等部位，是替代燒結粘土磚較理想的產(chǎn)品。

二、工作原理

　　蒸養磚機采用液壓成型和雙面加壓的工作原理，經(jīng)科學(xué)配比和均勻攪拌，將混合消解后的原料壓制成型磚坯。設備的壓力根據磚型進(jìn)行調整，為了提高磚坯強度，避免蒸養過(guò)程中出現裂紋，該設備還可設定排氣次數和時(shí)間。

三、設備結構特點(diǎn)

　　1、該機主要由主機、送料裝置、產(chǎn)品輸送裝置、液壓站及電氣控制箱、電控操作臺等組成;

　　2、主機采用四柱式結構，由上、下梁四立柱組成框架結構;

　　3、采用雙向加壓工藝，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品誤差不超過(guò)1mm;

　　4、在進(jìn)料箱中配備有物料料位計，能自動(dòng)調整，實(shí)現進(jìn)料的自動(dòng)控制;

　　5、采用液壓傳動(dòng)，PLC全自動(dòng)控制故障率低，運行平穩，自動(dòng)化程度好，生產(chǎn)周期短;

　　6、蒸養灰砂磚機無(wú)需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項可節省大量的投資;

　　7、液壓站系統采用獨特的冷卻系統，使油溫不容易升高，油路重新設計了快速系統，使你時(shí)間更省、班產(chǎn)量越高;

　　8、該機獨具特點(diǎn)的自動(dòng)加料機構，使你操作更省心，節約更多的勞力資源;

　　9、一臺灰砂蒸養磚機可通過(guò)更換模具生產(chǎn)空心磚、實(shí)心磚、路面磚等不同規格的產(chǎn)品，模具更換快捷簡(jiǎn)便。

四、技術(shù)參數

　　以上是我公司常用的蒸養磚機型號及技術(shù)參數，您可根據產(chǎn)量大小進(jìn)行選擇，灰砂磚、粉煤灰磚、尾礦磚、免燒磚等都可以參考以上參數。

五、生產(chǎn)工藝流程

　　生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)過(guò)一系列的生產(chǎn)工藝流程，每個(gè)工序都要按照要求設定運行速度和時(shí)間，才能保證成型成品的強度和質(zhì)量，其流程如下：

　　1、把砂子、石子等工原材料放入破碎機，經(jīng)斗提機送至球磨機進(jìn)行研磨，通過(guò)混合，消解，輪碾后，將混合料送入設備的料斗內，程序控制實(shí)現布料、壓制成型、出磚、碼垛等工序;

　　2、通過(guò)?？蚋?dòng)實(shí)現磚坯的雙面加壓，保證磚坯強度和外觀(guān)質(zhì)量;

　　3、成型后的磚由全自動(dòng)碼垛機將其碼垛到蒸養小車(chē)上;

　　4、由牽引機將蒸養小車(chē)拉入靜養車(chē)間，當小車(chē)數量滿(mǎn)足進(jìn)釜要求后，將其拉入蒸養釜內;

　　5、灰砂磚在蒸養釜經(jīng)過(guò)8-10小時(shí)的高壓養護，其強度得到了提高，就可以出釜了。

六、設備檢查

　　在灰砂蒸養磚機使用過(guò)程中應及時(shí)檢修，避免安全隱患存在，從以下我們?yōu)槟偨Y的日常檢查事項：

　　1、清理模具腔及表面的油垢、廢料，對模腔噴防銹油，查看蒸壓磚設備相關(guān)部件是否損壞，松動(dòng)部件進(jìn)行緊固;檢查模具是否存在磨損或變形，對磨損部位進(jìn)行修復;檢查立柱和活塞桿是否存在磨損或拉傷，對這些運動(dòng)部位進(jìn)行維修、更換;

　　2、檢查油封和密封件是否存在老化或磨損，如果發(fā)現漏油現象，多是這些部件故障造成的，應及時(shí)盡心更換;

　　3、設備的模具一般磨損比較嚴重，設備運行一段時(shí)間后，應檢查模具的磨損程度，如果磨損影響到磚坯的外觀(guān)質(zhì)量，就需要進(jìn)行修復或更換;

　　4、灰砂磚機生產(chǎn)線(xiàn)的其他配套設備也要做好檢查工作，如：破碎機、攪拌機、輸送機等，它們都會(huì )影響磚機的運行。