液壓壓磚機
時(shí)間:2013-08-30 17:00:07 點(diǎn)擊次數:10086
一、設備介紹
液壓壓磚機又稱(chēng)液壓磚機,是以“液壓”傳動(dòng)為動(dòng)力生產(chǎn)環(huán)保磚的機械設備,利用不同原材料,如粉煤灰、砂子、建筑垃圾、爐渣、工業(yè)廢料等,采用科學(xué)配比,生產(chǎn)不同規格的產(chǎn)品。具有無(wú)噪音,產(chǎn)量高,密實(shí)度高,無(wú)需托板養護,養護周期短,用人少,對工作地面無(wú)要求,產(chǎn)品種類(lèi)多等特點(diǎn)。
二、設備結構
液壓自動(dòng)壓磚機主要有主機、液壓泵站和電氣控制臺組成。
1、主機主要有機架、液壓缸、模具、配套??蚝蜎_頭等組成;機身采用鑄鋼件,增強了設備的穩定性,使機器運行時(shí)更加平穩,保證設備長(cháng)期工作不會(huì )出現變形,延長(cháng)了機器使用壽命;
2、液壓泵站主要由電機、液壓閥、油路塊、油管等構成,高度集中的液壓閥配置和獨特的右路設計保證了機器可實(shí)現連續性正常工作,提高了工作效率;
3、電氣控制臺主要有液壓控制系統及配電柜組成,先進(jìn)的液壓控制系統可實(shí)現全自動(dòng)控制,配備的可顯示文本控制器可隨用戶(hù)的需求而隨意調節,操作更方便快捷。
三、設備的性能
1、液壓磚機采用三梁四柱結構,上下橫梁通過(guò)立柱預緊成封閉框架,四柱導向,精度高,結構緊湊,剛性好,變形小,工作穩定,性能可靠;
2、在壓制過(guò)程中可主動(dòng)浮動(dòng)也可被動(dòng)浮動(dòng),磚坯成形工藝性好,提高磚坯密實(shí)度,減少脫模時(shí)磚坯的破損和開(kāi)裂;
3、液壓壓磚機具有良好的排氣性能,可24小時(shí)連續生產(chǎn);
4、全自動(dòng)壓磚機脫模時(shí)不會(huì )出現模具碰壞磚的現象,壓出的磚上下面密實(shí)度一樣,同時(shí)產(chǎn)量也有較大幅度的提高;
5、選用優(yōu)質(zhì)的液壓元件,與設計先進(jìn)的泵站組件可實(shí)現連續正常工作;
6、裝配不同模具可生產(chǎn)標磚、多孔磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、砌塊等,是生產(chǎn)粉煤灰蒸養磚、灰砂蒸養磚和水泥磚的理想設備;
7、加裝機械手可實(shí)現全自動(dòng)工作,不同提高了產(chǎn)量同時(shí)還減少了人力的投入;
8、采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統,壓力大,產(chǎn)品密實(shí)度高,抗折、抗壓、防凍性能好;
9、采用PLC可編程全控制的,自動(dòng)化程度高,無(wú)需過(guò)多勞動(dòng)力投入,生產(chǎn)效率高;
10、滿(mǎn)足政府對環(huán)保項目的要求, 是經(jīng)濟效益和環(huán)保效益共聚一體的設備,投資該設備國家還給與一定的經(jīng)濟和政策支持。
四、主要技術(shù)參數
項目/型號 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
公稱(chēng)壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) | 全自動(dòng) | 全自動(dòng) | 全自動(dòng) |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(次) | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 |
每次出磚數(塊標磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
全自動(dòng)壓磚機可生產(chǎn)各種磚坯,您可根據磚型和產(chǎn)量,通過(guò)以上技術(shù)參數,確定相應機型。
五、客戶(hù)現場(chǎng)及生產(chǎn)過(guò)程
以上為我公司在廣東地區年產(chǎn)1億的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn),主機設備采用2臺中型和一臺大型全自動(dòng)液壓磚機,保證每天可生產(chǎn)30萬(wàn)磚,當地市場(chǎng)對環(huán)保標磚的需求量比較大,保證年利潤過(guò)百萬(wàn);這條生產(chǎn)線(xiàn)是目前國內自動(dòng)化較高的一條生產(chǎn)線(xiàn),其中涵蓋了目前先進(jìn)的液壓系統、電氣系統和自動(dòng)化系統,下面我們給大家介紹下這條線(xiàn)的流程:
1、圖一是破碎粉碎后的原材料經(jīng)電子配料機以科學(xué)配比加水攪拌,攪拌好的原材料經(jīng)皮帶輸送機送至圖二的消解倉內;
2、圖二消解后混合料經(jīng)皮輸送機送至輪碾均勻打碎,由斗提提升到一定高度,經(jīng)皮帶輸送機送入出料粉料機,然后分別輸送至主機的不同料斗內;
3、圖三、四為主機壓制過(guò)程,料箱將混合料送至模具內,壓制成型,成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上,接下來(lái)全自動(dòng)碼磚機將磚坯碼垛到蒸養小車(chē);
4、圖五為整條線(xiàn)的控制系統,密封在操作室內,同時(shí)配備監控系統,足不出戶(hù)就能了解所有設備的運轉情況;
5、圖六碼垛好的蒸養小車(chē)由我公司自主研發(fā)的擺渡推拉機運至靜養房?jì)?,進(jìn)行蒸養前的自然養護;
6、圖七靜養后的蒸養車(chē)進(jìn)釜蒸養;
7、圖八蒸養后的磚坯由牽引機拉出釜,由全自動(dòng)抱磚機將其擺放到場(chǎng)地上或是直接裝車(chē)。