315噸的金屬屑餅機不同于傳統的沖壓成型，具有減輕設備重量、減少部件數量、模具數量、提高產(chǎn)品剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，其設備一天工作8小時(shí)，可生產(chǎn)8-10噸的餅塊，且密度比較高，在5T/M3以上，多用于銷(xiāo)售給當地的鋼鐵廠(chǎng)，還可提高冶煉效率，降低金屬屑的損耗，效果非常好。

　　另外這款設備不管是壓制哪種材質(zhì)的金屬屑，都可通過(guò)調整模具和成型壓力將其壓制成型;也就是說(shuō)即便您要生產(chǎn)多種規格的產(chǎn)品，只要更換下別的模具即可;而且設備的壓力是可控的，不會(huì )出現液壓沖擊的現象，成型后的成品密度均勻，尺寸標準;我們來(lái)為您介紹下金屬屑餅機的成型工藝及生產(chǎn)流程。

一、成型工藝步驟

　　315噸金屬屑餅機的成型工藝通常由以下四個(gè)步驟組成：

　　1、落料階段：先使用于帶動(dòng)活動(dòng)料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正，然后已經(jīng)經(jīng)過(guò)穩重的某種材質(zhì)的金屬肉麻是由固定料筒準確地落入到金屬屑餅機的物料腔里;

　　2、擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來(lái)帶動(dòng)，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來(lái)帶動(dòng)上升的，這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓，被壓縮成型，這個(gè)階段包括快速進(jìn)給、工作進(jìn)給和保持壓力等幾個(gè)工作步驟;

　　3、出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進(jìn)油推動(dòng)水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開(kāi)，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個(gè)工藝過(guò)程被推出;

　　4、推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動(dòng)向前移動(dòng)，于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體，并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。

　　金屬屑餅機是一種以金屬屑為主同時(shí)也可以壓制金屬鎂、鑄鐵屑等為原材料的液壓裝置擠壓成高密塊的設備，通過(guò)以上工藝壓制成型后可直接投爐熔煉，滿(mǎn)足企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的要求，在節能降耗方面做出了貢獻。

二、設備生產(chǎn)流程

　　由于金屬屑餅機用原材料在壓制前，應經(jīng)過(guò)篩選、粉碎、加濕、添加粘合劑或添加劑和混合等過(guò)程，在金屬屑在進(jìn)入成型模具后，原材料處于自然分布狀態(tài)，可以保證每次下料量是固定，成型后的產(chǎn)品密度和外形尺寸也比較標準，其生產(chǎn)流程如下：

　　1、經(jīng)處理后的金屬屑，通過(guò)輸送機連續定量輸送到銅屑壓塊機的料箱內，輸送機的的工作速度與壓塊機的產(chǎn)量有關(guān)，都是通過(guò)程序控制，實(shí)現均勻送料，不會(huì )出現輸送過(guò)快堵料現象，也不會(huì )因送料過(guò)慢造成壓不成型;這樣的優(yōu)勢可以使料箱內的原材料通過(guò)螺旋輸送機，將銅屑均勻的送入布料機構內，在布料油缸的作用下，將原材料均勻布滿(mǎn)模具，提高了布料效率;

　　2、壓制成型運行中布料完成后，布料缸復位，由主油缸下行，將金屬屑壓制成型;為了提高成型強度和密度，中間還有一個(gè)排氣和保壓的過(guò)程，將原材料中空氣排干凈，避免成型后的成品反彈;隨后保壓10s后，金屬壓塊機的主油缸微微上行，推塊缸后退，主油缸快速下行，將成型鋁塊從模具中推出，這樣就實(shí)現了成品脫膜。

　　通過(guò)以上的介紹，我們對315噸金屬屑餅機的生產(chǎn)工藝及工作過(guò)程有了一定的了解，可幫助我們更好的進(jìn)行設備操作，提高設備的性能和工作效率，如果您在設備操作過(guò)程中還有其他疑問(wèn)，都可以咨詢(xún)我們進(jìn)行解決。